1、控制方式選擇用V/F控制，多段V/F曲線；
2、需要端子控制作為命令源，二線式端子控制，只需一個(gè)正轉(zhuǎn)命令FWD；
3、頻率源為模擬量設(shè)定（電腦控制板輸出0——10VDC），只需要從AI1口輸入頻率指令即可；
4、一路故障復(fù)位信號(hào)出入（DI2）；
5、一路故障信號(hào)輸出信號(hào)；
最高運(yùn)行轉(zhuǎn)速一般在24000r/min，換算變頻器的運(yùn)行頻率為400Hz（2級(jí)的高速電機(jī)），最低的切削轉(zhuǎn)速為2000r/min，采用日業(yè)電氣CM583專用變頻器最高650Hz頻率可以很好的滿足其要求。最低的切削轉(zhuǎn)速可以在500r/min以下。日業(yè)電氣CM583專用變頻器可以做多段V/F曲線，可以很好的控制高低速的不同轉(zhuǎn)矩提升。
使用CM583專用變頻器優(yōu)點(diǎn)：
1、全速度范圍內(nèi)速度波動(dòng)?。?br /> 2、低速力矩大，可以保證低轉(zhuǎn)速切削;
數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。
使用日業(yè)電氣CM530通用磁通矢量控制變頻器用于數(shù)控沖床，可靠的轉(zhuǎn)速追蹤實(shí)現(xiàn)根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)當(dāng)前轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)順勢(shì)啟動(dòng)、實(shí)現(xiàn)無(wú)電流沖擊啟動(dòng)，保證了設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
1、控制方式選擇用開(kāi)環(huán)矢量控制方式1；
2、啟動(dòng)設(shè)置為轉(zhuǎn)速追蹤啟動(dòng)；
3、需要端子控制作為命令源，二線式端子控制：一個(gè)正轉(zhuǎn)命令FWD（DI1輸入）；
4、頻率源為模擬量設(shè)定（0——10V），只需要從Ai1口輸入頻率指令即可；
5、頻率給定最高頻率為60Hz，上限頻率限制為60Hz,低速力矩要求比較大；
6、加速時(shí)間設(shè)置為40.0s、減速時(shí)間設(shè)置為60.0s，需要帶制動(dòng)電阻變頻器，防止突然斷電時(shí)產(chǎn)生過(guò)壓；
7、需故障信號(hào)輸出，實(shí)現(xiàn)急?？刂啤?br />
三 CM530系列變頻器數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用方案
1、控制方式選擇用開(kāi)環(huán)矢量控制方式;
2、需要端子控制作為命令源，二線式端子控制：一個(gè)正轉(zhuǎn)命令FWD（DI1輸入），一個(gè)反轉(zhuǎn)命令REV（DI2輸入）;
3、頻率源為模擬量設(shè)定（電腦控制板輸出0——10VDC），只需要從AI1口輸入頻率指令即可;
4、能保證在300r/min速度下正常切削工作，低速力矩要求比較大;
5、加速和減速時(shí)間根據(jù)客戶自身需求，一般在2——3s，需要帶制動(dòng)單元的變頻器;
6、需要故障信號(hào)輸出信號(hào)和故障復(fù)位信號(hào)（DI3輸入）。
CM530通用磁通矢量控制變頻器擁有AI1、AI2兩個(gè)模擬量輸入端子，兩種開(kāi)環(huán)矢量控制方 式（開(kāi)環(huán)矢量控制方式1對(duì)電機(jī)參數(shù)的依賴性不是很強(qiáng)，開(kāi)環(huán)矢量控制方式2對(duì)電機(jī)參數(shù)依賴性較強(qiáng)，必須對(duì)電機(jī)進(jìn)行參數(shù)學(xué)習(xí)才能良好工作），擁有良好的低頻力矩。開(kāi)環(huán)矢量0.5Hz達(dá)到180%的力矩。自帶制動(dòng)單元。完全滿足數(shù)控車床上的使用。
選擇日業(yè)電氣CM530通用磁通矢量控制變頻器系統(tǒng)有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、降低產(chǎn)品控制設(shè)備成本；
2、大幅度降低維護(hù)費(fèi)用，甚至是免維護(hù)的；
2、可實(shí)現(xiàn)高效率的切割和較高的加工精度；
3、實(shí)現(xiàn)低速和高速情況下強(qiáng)勁的力矩輸出；
4、過(guò)載能力強(qiáng)。
